Laboratorio di Ingegneria Chimica e Tecnologie di Produzione

Obiettivi del Laboratorio

• Fornire agli studenti le competenze teorico -pratiche per la configurazione, parametrizzazione e messa in servizio di un inverter monofase per azionamenti trifase.
• Comprendere il funzionamento del convertitore di frequenza in modalità U/f, FCC e controllo vettoriale (con o senza encoder).
• Approfondire l’utilizzo del pannello operatore intelligente (IOP) e del software di configurazione STARTER/StartDrive per il controllo di motori asincroni.
• Sviluppare capacità di interfacciamento e comunicazione via Profinet , simulando scenari reali in ambito industriale (es. ventilatori, sistemi di sollevamento, trasporto e controllo).

Finalità Didattiche

• Sviluppare la padronanza operativa del SINAMICS G120 tramite l’uso diretto della lavagna sperimentale DIN A4 con accesso a ingressi/uscite digitali e analogici.
• Favorire l’acquisizione di competenze trasversali tra elettrotecnica, automazione e informatica industriale , incluse logiche PLC e interfacciamento di rete.
• Promuovere un apprendimento attivo e sperimentale , in cui lo studente diventa protagonista del processo, attraverso esercitazioni guidate, progetti applicativi e troubleshooting.
• Approfondire concetti chiave di sicurezza, compatibilità elettromagnetica (EMC) e ottimizzazione energetica in sistemi di automazione.
• Fornire una preparazione concreta per i PCTO (Percorsi per le Competenze Trasversali e per l’Orientamento) o l’inserimento in contesti lavorativi tecnici, grazie a esercizi reali di simulazione di richieste cliente e messa in servizio.

Conclusione

Il laboratorio fornisce un’esperienza formativa completa e professionale sull’uso degli inverter industriali, integrando teoria, pratica e contesto applicativo. L’utilizzo dell’inverter SINAMICS G120, associato al pannello IOP, al software STARTER e all’interfaccia Profinet, permette agli studenti di acquisire non solo nozioni fondamentali dell’automazione industriale, ma anche competenze avanzate legate a scenari reali. I moduli progressivi — dal controllo ventilatore fino all’integrazione con oggetti tecnologici e PLC — garantiscono un percorso didattico graduale, efficace e aderente alle esigenze del mondo del lavoro.