Automazione

La proposta didattica per l’indirizzo tecnico in Automazione prevede la realizzazione di un laboratorio completo per lo studio di PLC, HMI, sensori, attuatori e robotica. Le postazioni individuali e i kit modulari consentono agli studenti di progettare, programmare e diagnosticare sistemi automatici, sviluppando competenze operative fondamentali per l’inserimento nel settore industriale. Il laboratorio include anche strumenti da banco, software professionali e dispositivi per la sicurezza, garantendo un’esperienza realistica e completa.
cod. MePA: ABX-TECAU25

Informazioni sulla Soluzione

Obiettivi

1. Programmare e configurare PLC industriali

Gli studenti imparano a configurare PLC reali, utilizzando software come TIA Portal o equivalenti. Acquisiscono competenze nella gestione degli I/O digitali e analogici, nella creazione di programmi strutturati e nell’interazione con i dispositivi di campo.

2. Utilizzare interfacce uomo-macchina (HMI)

Vengono realizzati pannelli di controllo interattivi attraverso software SCADA (es. WinCC), simulando scenari produttivi e supervisionando gli stati del sistema automatizzato in tempo reale.

3. Sperimentare logiche di automazione e cablaggio

Attraverso kit di relè, pulsanti, morsettiere e sensori, gli studenti sviluppano e testano logiche cablate. Ogni attività rinforza la conoscenza delle sequenze di controllo, della sicurezza elettrica e delle procedure di collaudo.

4. Applicare tecniche di robotica e attuazione

Utilizzando software dedicati (RoboDK o DOBOT Studio) e bracci robotici didattici, gli studenti simulano e programmano movimenti, cicli produttivi e task automatici legati al mondo della robotica collaborativa.

Finalità Didattiche

1. Acquisire competenze pratiche per l’automazione industriale

Il laboratorio consente allo studente di riprodurre in scala reale un impianto automatizzato, sviluppando consapevolezza sul funzionamento degli apparati industriali, sull’analisi dei segnali e sul controllo dei processi.

2. Integrare dispositivi e tecnologie per il controllo

Le attività prevedono l’interconnessione tra PLC, HMI, sensori e attuatori in scenari multi-tecnologici, per simulare applicazioni di tipo industriale, packaging, logistica e produzione automatica.

3. Favorire l’autonomia e la capacità diagnostica

Le esercitazioni includono simulazioni di guasto e malfunzionamento, per sviluppare capacità di troubleshooting, lettura degli allarmi, uso del multimetro, analizzatori di protocollo e strumenti da banco.

4. Preparare gli studenti al lavoro in ambito tecnico

La soluzione è pensata per offrire un’esperienza di apprendimento coerente con le esigenze del mondo produttivo, con software, linguaggi e componenti reali, in linea con le richieste dell’industria 4.0.

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