Mini Impianto Pilota HTST/UHT FT94X – Sistema Avanzato con Scambiatore Tubolare e a Piastre

Il sistema FT94X è un impianto pilota avanzato per processi HTST e UHT, progettato per replicare con estrema precisione le condizioni operative degli impianti industriali, offrendo al tempo stesso la flessibilità necessaria per attività di ricerca, sviluppo prodotto e produzione su scala ridotta.

Rispetto ai sistemi standard, il FT94X si distingue per la possibilità di operare con scambiatori di calore sia tubolari che a piastre, permettendo di adattare il processo a diverse tipologie di prodotto e condizioni operative. Il passaggio tra le due configurazioni è rapido e consente di confrontare direttamente le prestazioni di scambio termico e comportamento del prodotto.

Il sistema è progettato per funzionare sia come unità autonoma sia come parte integrante di una linea completa, con possibilità di collegamento diretto a sistemi di omogeneizzazione, riempimento sterile e altri moduli di processo. Questa caratteristica lo rende particolarmente adatto per la realizzazione di impianti pilota completi per l’industria alimentare e farmaceutica.

ARCHITETTURA E FUNZIONAMENTO

Il sistema integra un’unità di servizio completa che include:

• pompa di alimentazione a cavità progressiva a velocità variabile
• sistema di preriscaldamento con acqua calda
• riscaldamento a vapore controllato automaticamente
• circuito CIP (Clean-In-Place)
• predisposizione per SIP (Sterilization-In-Place)

Il controllo della temperatura è affidato a logiche PID gestite da PLC, che garantiscono precisione e stabilità anche in condizioni operative variabili.

I sensori distribuiti lungo il sistema monitorano:

• temperatura del prodotto (ingresso, preriscaldamento, riscaldamento, uscita)
• pressione del prodotto
• parametri di servizio (vapore, livello, temperatura)

CONTROLLO E DIGITALIZZAZIONE

Il sistema è dotato di pannello touch screen da 8” ad alta risoluzione che consente:

• gestione completa del processo
• monitoraggio in tempo reale
• configurazione semplice dei parametri
• controllo delle modalità operative (processo, CIP, sterilizzazione)

È disponibile un avanzato sistema di data logging che permette la registrazione e analisi dei dati di processo, con esportazione su PC e compatibilità con strumenti di analisi come Excel.

L’opzione di aggiornamento PLC via Ethernet consente una gestione evoluta del sistema e l’integrazione con infrastrutture digitali di laboratorio o industria 4.0.

PRESTAZIONI E CAPACITÀ

• Portata: 30 – 100 L/h (fino a 200 L/h nelle versioni avanzate)
• Temperatura di processo: fino a 150°C
• Funzionamento continuo e batch
• Basso volume di ritenzione prodotto
• Avvio rapido e stabilizzazione veloce

VANTAGGI PRINCIPALI

• Doppia tecnologia: scambiatore tubolare + a piastre
• Elevata flessibilità per diversi prodotti
• Integrazione con linee complete (UHT + riempimento sterile)
• Controllo preciso dei parametri di processo
• Ideale per scale-up industriale
• Riduzione degli sprechi grazie a piccoli volumi operativi

APPLICAZIONI

Il sistema è ideale per:

• latte e derivati
• succhi e bevande
• prodotti nutraceutici
• emulsioni e sospensioni
• prodotti farmaceutici liquidi
• test shelf-life e sviluppo nuovi prodotti